北京q345b精密無縫鋼管是低碳低合金超高強鋼，屈服度可以達到800左右，具有很強的抗壓性，是制造核潛艇外殼的材料。目前為止，還是軍事機密，無法獲得其成分和含量，以及制作方法。目前，只有美國、俄羅斯、中國等少數(shù)幾個國家能夠生產(chǎn)這種剛才。

q345b精密無縫鋼管是高強度管線鋼的美國分類型號。其最小屈服值(MPa)為551;這一概念屬于材料力學(xué)范疇的概念，屈服值是指材料拉伸時在屈服階段的應(yīng)力值，屈服應(yīng)力是指屈服階段到勁縮階段的臨界值。其化學(xué)性能兼下邊的鏈接。

早期的q345b精密無縫鋼管一直采用C、Mn、Si型的普通碳素鋼，在冶金上側(cè)重于性能，對化學(xué)成分沒有嚴格的規(guī)定。自60年代開始，隨著輸油、氣管道輸送壓力和管徑的增大，開始采用低合金高強鋼(HSLA)，主要以熱軋及正火狀態(tài)供貨。這類鋼的化學(xué)成分:C≤0.2%，合金元素≤3~5%。隨著管線鋼的進一步發(fā)展，到60年代末70年代初，美國石油組織在API 5LX和API 5LS標準中提出了微合金控軋鋼X56、X60、X65三種鋼。這種鋼突破了傳統(tǒng)鋼的觀念，碳含量為0.1-0.14%，在鋼中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通過控軋工藝使鋼的力學(xué)性能得到顯著改善。到1973年和1985年，API標準又相繼增加了X70和X80鋼，而后又開發(fā)了X100管線鋼，碳含量降到0.01-0.04%，碳當(dāng)量相應(yīng)地降到0.35以下，真正出現(xiàn)了現(xiàn)代意義上的多元微合金化控軋控冷鋼。

我國管線鋼的應(yīng)用和起步較晚，過去已鋪設(shè)的油、氣管線大部分采用Q235和16Mn鋼。"六五"期間，我國開始按照API標準研制q345b精密無縫鋼管，并成功地與進口鋼管一起用于管線敷設(shè)。90年代初寶鋼、武鋼又相繼開發(fā)了高強高韌性的q345b精密無縫鋼管，并在澀寧蘭管道工程上得到成功應(yīng)用。

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